ГОСТ 4417-75 "Песок кварцевый для сварочных материалов"

Кварцевый песок в составе сварочных материалов

Если классифицировать виды песка в соответствии с системой ранжирования, принятой в автомобильном мире, то кварцевый песок, несомненно, стал бы одним из ярких представителей премиум-сегмента. Получают данный материал в результате разработки естественных месторождений карьерным или закрытым способом, либо путем измельчения глыб кварца на дробильных установках. Более высокая стоимость кварцевого песка (в сравнении с карьерным песком либо речным песком) компенсируется совокупностью его превосходных физико-химических свойств, благодаря чему материал высоко востребован в самых различных сферах промышленности и хозяйствования.

Особенности и свойства

Основной компонент кварцевого песка - SiO2 (диоксид кремния), составляющий не менее 93-95% всего объема материала. Помимо этого в состав песка могут входить частицы глины, оксидов железа и иных металлов, органические включения. Поскольку SiO2 относится к кислотным оксидам, он способен вступать в реакцию с алюминием и кальцием – их соединения присутствуют в глине и известняках.

Главные достоинства кварцевого песка, выгодно отличающие его от строительного – мономинеральность состава, межзерновая пористость, отличная сорбционная способность и высокая износостойкость. Наиболее чистым и однородным является песок, получаемый искусственным путем, а окатанная форма зерен естественного песка способствует его широкому использованию при обустройстве спортивных и детских игровых площадок.

Кварцевый песок очень прочен и долговечен благодаря кристаллической структуре исходного материала. Различают четыре фракции готового материала, от пылевидного (менее 0,1 мм) до крупнозернистого (0,5-1 мм, максимум до 3 мм). Независимо от этого показателя кварцевый песок отличает тугоплавкость и пожарная безопасность, устойчивость к воздействию большинства химических реагентов, экологическая чистота. Область применения материала весьма разнообразна – изготовление стекла, литейных форм, наливных полов, водяных фильтров, сварочных материалов.

Использование кварцевого песка в производстве сварочных электродов

Электродуговая сварка – популярнейший способ соединения металлических фрагментов в цельную конструкцию. Основной элемент данного процесса – электрод, представляющий собой металлический стержень с нанесенным на его поверхность защитным покрытием (обмазкой).

Именно от набора входящих в состав обмазки компонентов и их пропорционального соотношения зависят качественные характеристики и функциональные возможности сварочных материалов. Над поиском оптимального состава защитного покрытия электродов для сварки разных металлов в различных условиях многие годы работают специализированные институты и лаборатории.

Установлено, что кварцевый песок служит одним из шлакообразующих материалов, помогающих формировать качественный металл сварного шва, поэтому в различных пропорциях (вплоть до показателя свыше 20%) он присутствует в составе многих востребованных марок электродов. Ключевые требования к кварцевому песку для сварочного производства изложены в ГОСТ 4417-75, действующем с 01.01.1977 г.:

• Размер зерен – 0,1-0,3 мм;
• Содержание диоксида кремния – не менее 97%;
• Естественная влажность – 3-4%;
• Отсутствие примесей фосфора (max 0,015%) и серы, а также различимых визуально без специального оборудования посторонних включений.

Песок для сварочных материалов должен быть промыт и иметь однородную окраску, а качество каждой партии подтверждено документами о проведении лабораторных испытаний по ГОСТ 4422-73.
Все статьи

Наши клиенты

ГРУППА КОМПАНИЙ "АВТОДОР"

СПЕЦСТРОЙ РОССИИ

КОМПАНИЯ ОБОРОНСТРОЙ

ГБУ АВТОМОБИЛЬНЫЕ ДОРОГИ

ГРУППА ПИК

URBAN GROUP

ГРУППА КОМПАНИЙ АРКС

ОАО "ГОРДОРСТРОЙ"

МОСМЕТРОСТРОЙ

ГК "ERKON"

ОЧАКОВСКИЙ КОМБИНАТ ЖБИ

АСФАЛЬТБЕТОНСЕРВИС

АБЗ-4 КАПОТНЯ